現場測量儀表，一般分為溫度、壓力、流量、液位四類
一、溫度儀表系統常見故障分析
（1）溫度突然增大：此故障多為熱電阻（熱電偶）斷路、接線端子松動、（補償）導線斷、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻（毫伏）檔在不同的位置分別測量幾組數據就能很快找出原因。
（2）溫度突然減小：此故障多為熱電偶或熱電阻短路、導線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手，一一排查。現場溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點較低的液體（水）所致。
（3）溫度出現大幅度波動或快速震蕩：此時應主要檢查工藝操作情況（參與調節的檢查調節系統）。
二 、壓力儀表系統常見故障及分析
（1）壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現象。變送器本身故障可能性很小。
（2）壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的。參與調節的參數要主要檢查調節系統。
三 、流量儀表系統常見故障及分析
（1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：檢測元件損壞（零點太低。；顯示有問題；線路短路或斷路；正壓室堵或漏；系統壓力低；參與調節的參數還要檢查調節器、調節閥及電磁閥。
（2）流量指示最大：主要原因是負壓室引壓系統堵或漏。變送器需要調校的可能不大。
（3）流量波動大：流量參數不參與調節的，一般為工藝原因；參與調節的，可檢查調節器的PID參數；帶隔離罐的參數，檢查引壓管內是否有氣泡，正負壓引壓管內液體是否一樣高。
四 、液位儀表系統常見故障及分析
（1）液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表；關閉正負壓根部閥；打開正負壓排污閥泄壓；打開雙室平衡容器灌液絲堵；打開正負壓室排污絲堵；此時液位指示最大。關閉排污閥；關閉正負壓室排污絲堵；用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣；直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回零位。然后按照投表順序投用變送器。
（2）液位突然變小：主要檢查正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。
（3）總控室指示與現場液位不相符：首先判斷是不是現場液位計故障，此時可以人為增大或降低液位，根據現場和總控指示情況具體分析問題原因（現場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引起現場指示不準）。可以通過檢查零點、量程、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現場監護拆回變送器打壓調校。
（4）液位波動頻繁：首先和工藝人員結合檢查進料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過調整PID參數來穩定。具體方法是：調節閥投手動狀態，先調整設定值與測量值一致，使液位波動平穩下來，再慢慢調整調節閥開度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數穩定后調節閥投自動。
總之，一旦發現儀表參數有些異常，首先與工藝人員結合，從工藝操作系統和現場儀表系統兩方面入手，綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數和控制閥之間的關聯，將故障分步分段判定，也就很容易找出問題所在，對癥下藥解決問題。
 常見故障及產生的原因
（一）調節閥不動作的故障及原因
1．無信號、無氣源。
  原  因：
①氣源未開；
②氣源臟，導致氣源管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞（特別注意冬天氣源帶水結冰）；
③壓縮機故障使氣源壓力低；
④氣源總管泄漏。
2．有氣源，無信號。
  原  因：
①調節器故障，②氣源管泄漏；③閥門定位器漏氣；④調節閥膜片損壞。
3．定位器無氣源。
  原 因：
①過濾器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有氣源無輸出。
  原  因：
①定位器的節流孔堵塞；②放大器失靈；③噴嘴堵。
5．有信號、無動作。
  原  因：
①閥芯脫落，②閥芯卡死；③閥桿彎曲；④執行機構彈簧斷。
（二）調節閥的動作不穩定的故障及原因
1．氣源壓力不穩定。
  原  因: 
①氣源總管泄漏；②減壓閥故障。
2．信號壓力不穩定。
  原  因: 
①控制系統的時間常數（T＝RC）不適當；②調節器輸出不穩定。
3．氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。
  原  因: 
①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；
②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；
③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小。
（三）調節閥振動的故障及原因
1．調節閥在任何開度下都振動。
  原 因: 
①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調節閥在接近全閉位置時振動。
  原 因：
①調節閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。
（四）調節閥的動作遲鈍的故障及原因
1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。
  原 因：
①氣動薄膜執行機構中膜片泄漏；②執行機構中“O”型密封泄漏。
2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。
  原  因: 
①閥體內有粘物堵塞；②填料有問題，壓得太緊或需要更換。
（五）調節閥已關到位但泄漏量大的故障及原因
1．閥全關時泄漏量大。
  原  因: 
①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
2．閥達不到全閉位置。
  原  因: 
①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。
（六）流量可調范圍變小
主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。